La pelle est une sorte d'outil de production, qui est largement utilisé dans la production et la vie, et c'est encore aujourd'hui un bol à riz en fer pour certains groupes de niche.
En termes de traçage, il faut remonter à l'âge de pierre. A cette époque, il était fait de pierres et servait à labourer les champs. Le processus de production spécifique ne peut pas être vérifié. On peut parler du sens de la pelle à la vie dans les années 1980 et 1990. À cette époque, chaque ménage aurait une pelle, quel que soit le nombre d'acres de terre dont vous disposez, en plus de l'élevage de bétail, elle est tournée par l'homme, et l'élevage de bétail est également l'équipement standard des propriétaires et des tyrans locaux. Donc, qu'il soit possible de manger ou non en dépendait. À l'heure actuelle, l'application de la pelle dans la vie existe toujours, mais la prospérité de l'année n'est plus là. Cette industrie est également en train de mourir lentement. Aujourd'hui, avec des sentiments nostalgiques, je vais vous montrer la fabrication de la pelle de vulgarisation scientifique.
Matériel d'interception
Tout d'abord, la pelle a besoin d'un certain degré de dureté et de rigidité, et l'acier est coupé et le maillon de coupe est coupé à l'air.
Tout d'abord, coupez le matériau restant, puis coupez l'acier en parties égales.
Profitez de cette occasion pour vous donner le principe de la coupe au gaz de la science populaire : la coupe au gaz fait référence à l'utilisation d'une flamme de gaz pour préchauffer le métal coupé jusqu'au point d'inflammation, de sorte qu'il brûle violemment dans un flux d'oxygène pur pour former du laitier fondu et libérer un beaucoup de chaleur. Sous l'action de la force de soufflage, le laitier oxydé est soufflé : la chaleur dégagée préchauffe davantage la prochaine couche de métal pour atteindre le point de fusion. Le processus de coupage au gaz du métal est un processus continu de préchauffage, de combustion et de soufflage de scories. Son essence est un processus de combustion du métal dans de l'oxygène pur, pas un processus de fusion.
Roulage chauffant
Tout d'abord, l'acier est chauffé. La température est contrôlée à 1000 ~ 1200. Les cristaux d'austénite ne peuvent se former que lorsque la température est supérieure à la ligne A3, donc la température doit être chauffée à cette plage de température.
Le processus de chauffage est très lent et vous devez attendre patiemment. Une fois le chauffage terminé, l'acier est d'abord forgé.
La machine à forger forge désespérément l'acier, ce qui rendra la structure et les performances de l'acier plus uniformes. Une fois le forgeage terminé, il s'agit du lien roulant.
Pour le dire crûment, il s'agit d'ajuster lentement l'écartement des rouleaux, de manière à ce que l'acier soit roulé en fines tranches. Un tel lieu de travail est également très dangereux, et ce n'est pas facile pour les travailleurs. Après avoir roulé jusqu'à une certaine épaisseur, il doit passer un ensemble de rouleaux pour un pressage de précision.
Ce groupe de rouleaux est pressé avec précision, ce qui rend l'épaisseur de la bande d'acier uniforme. De cette façon, la production de la ceinture en acier prend fin.
Découpe, formage
La courroie en acier finie doit subir le premier découpage de matrice.
Par les ingénieurs' calculs fins, les moules correspondants sont réalisés pour poinçonner la bande d'acier, et les ébauches à utiliser avant la mise en forme finale sont obtenues. Un tel moule est en fait très simple. La bande est poinçonnée dans le modèle correspondant grâce à la pression transmise par la poinçonneuse. Ce moule est un moule inférieur. Une fois le poinçonnage terminé, le matériau en feuille doit être simplement poinçonné.
La réouverture du moule est aussi un moule très simple. Une fois le poinçonnage terminé, la billette doit être chauffée.
La billette après chauffage doit être formée immédiatement.
